Уважаемые руководители предприятий и сварочных производств!
Мы готовы провести бесплатный тест-драйв наших сварочных аппаратов прямо на вашем производстве и ознакомить ваших сварщиков с преимуществами наших полуавтоматов. Эти аппараты
имеют высокое ПВ (до 100%) и применяются для работы в тяжелых условиях
под большими нагрузками. Наши специалисты готовы провести демонстрацию
на примере полуавтомата URAN CM500 прямо на вашем производстве, чтобы вы
могли в полной мере оценить его преимущества и возможности.
Наше предложение включает:
1.
Выезд специалиста к вам на производство – наш квалифицированный
специалисты приедут в удобное для вас время, чтобы провести демонстрацию
и ответить на все ваши вопросы.
2. Настройка сварочного аппарата –
мы произведем полную настройку оборудования, чтобы оно идеально
соответствовало вашим требованиям и условиям работы.
3. Демонстрация
работы полуавтомата – вы сможете увидеть, как аппарат справляется с
различными задачами сварки, оценить качество сварных швов и скорость
выполнения работ.
Наше полуавтоматы позволяют значительно упростить и
ускорить производственный процесс, обеспечивая при этом высокое
качество сварных соединений.
Свяжитесь с нами для согласования даты и
времени демонстрации. Мы готовы ответить на все ваши вопросы и
предоставить всю необходимую информацию.
Galaxy Ultra 400АС
Цифровой многофункциональный сварочный аппарат для МIG-сварки на переменном токе
Ключевые особенности
-
Встроенные программы: импульсная сварка на переменном токе; сварка на переменном токе в режиме короткого замыкания технология импульсной сварки с кратковременным струйным переносом;
-
Возможность сварки различных материалов, в том числе углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов;
-
Скорость подачи проволоки увеличена до 20 % относительно аппаратов других производителей при работе на одинаковом сварочном токе Запатентованный программный алгоритм сварки алюминия толщиной от 0.5 м на переменном токе настраиваемое соотношение прямой и обратной полярности во время сварки обеспечивает контроль тепловложения в материал и глубины его проплавления;
-
Частота модуляции инвертора до 11 О кГц обеспечивает повышенную точность регулирования сварочного тока и напряжения и стабильное горение дуги;
-
Возможность подключения к роботам различных производителей через стандартизованные интерфейсы (DeviceNet, EthernetlP, EtherCAT, Profinet и другие);
-
Встроенная функция ощупывания проволокой с напряжением холостого хода 80-400 В позволяет минимизировать влияние ржавчины и поверхностных загрязнений на результат обнаружения детали;
-
Возможность подключения к собственной облачной системе мониторинга параметров сварочных процессов MGT SMARC;
-
Обновление внутреннего программного обеспечения через USB-nopт.
Импульсная сварка на переменном токе
Запатентованный алгоритм обеспечивает высокую частоту переключения полярности при сварке, что позволяет сочетать производительность MIG/MAG сварки с качеством шва как на аппарате аргоно-дуговой сварки.
Ключевые особенности:
-
Высокая частота переключения полярности и программный алгоритм, обеспечивают стабильность горения дуги как при сварке на постоянном токе;
-
Улучшенный контроль тепловложения и глубины проплавления позволяет производить сварку тонколистового металла толщиной от 0,5 мм;
-
Регулируя отношения прямой и обратной полярности, можно в процессе сварки управлять скоростью плавления проволоки и глубиной проплавления основного металла;
-
Идеальное решение для сварки нахлесточных соединений с неравномерным зазором по длине сварного шва.
Сварка короткими замыканиями на переменном токе
Запатентованный программный алгоритм определения момента образования жидкого моста в основании капли мгновенно переключает полярность сварки для свободного стекания капли в сварочную ванну и исключения разбрызгивания металла.
Ключевые особенности:
-
Высокая частота переключения полярности обеспечивает мягкую дугу с разбрызгиванием до 90 % меньше чем при сварке на постоянном токе;
-
Контролируемый переход капель в сварочную ванну обеспечивает формирование стабильного по ширине сварочного шва без ожогов и брызг;
-
Изменение ширины зазора при нахлесточном;
-
Улучшенный контроль тепловложения и глубины проплавления позволяет производить сварку тонколистового металла толщиной от 0,5 мм;
-
Более высокий коэффициент на плавления металла обеспечивает увеличенную до 20% скорость сварки по сравнению со сваркой на постоянном токе.
Устройство жидкостного охлаждения (опция)
|
Блок жидкостного охлаждения АnуСооl-66
|
|
Тип источника питания
|
Питание от сварочного аппарата
|
|
Номинальная мощность
|
370 Вт
|
|
Номинальное напряжение питания
|
380 В перем. тока
|
|
Объем охлаждающей жидкости
|
6,8 л
|
|
Скорость потока охлаждающей жидкости
|
3,5 л/мин
|
|
Максимальный напор охлаждающей жидкости
|
20 м
|
|
Датчик потока охлаждающей жидкости
|
✓
|
Технические характеристики
Ручной источник
| Galaxy Ultra 400АС
|
Роботизированный источник
| Galaxy Ultra 400ACR
|
Сварочные программы
| на постоянном токе
| на переменном токе
|
Сварка с низким разбрызгиванием (LSA)
| ✓
| -
|
Импульсная сварка
| ✓
| -
|
Сварка двойным импульсом
| ✓
| -
|
Сварка стальной порошковой проволокой
| ✓
| ✓
|
Сварка короткими замыканиями на переменном токе
| -
| ✓
|
Импульсная сварка на переменном токе
| -
| ✓
|
Сварка двойным импульсом на переменном токе
| -
| ✓
|
Углеродистая сталь
| ✓
| ✓
|
Нержавеющая сталь
| ✓
| ✓
|
Алюминиевые сплавы
| ✓
| ✓
|
Функции
|
USВ-порт
| ✓
| ✓
|
Интерфейс МGТ SMARC
| Опция
| Опция
|
Электрические параметры
|
Силовая схема
| Цифровое управление с инвертором на основе биполярных транзисторов с изолированным затвором
|
Входное напряжение
| 3 фазы, 380В переменного тока (±25%)
|
Частота напряжения питающей сети
| 40~70 Гц
|
Частота модуляции инвертора
| 110 кГц
|
Номинальная потребляемая мощность
| 16.8кВА/15.5кВТ
|
Напряжение холостого хода
| 77В
|
Номинальный выходной ток
| 350А
| 315А
|
Номинальное выходное напряжение
| 31.5В
| 29.7В
|
Длительность рабочего цикла
| 60% при токе З80А 100% при токе 350А
| 60% при токе 350А 100% при токе 315А
|
Коэффициент мощности cos ф
| 0.92
|
КПД
| 88% при токе 400А
|
Способ охлаждения источника
| Принудительное воздушное
|
Скорость подачи проволоки
| 0.5~28 м/мин
|
Кол-во сохраняемых групп параметров
| 50
|
Рабочая температура
| от -10°С до +40°С
|
Размеры ДхШхВ (мм)
| 647х291х572
|
Масса
| 40 кг
|
Класс защиты
| IP23S
|
Класс изоляции
| Н
|
Модели роботизированного устройства подачи проволоки
|
Серия
|
Наименование модели
|
Размеры (ДхШхВ), мм
|
Интерфейс сварочной горелки
|
Масса (кг)
|
|
Galaxy
|
WF1-50ZE
|
230 х 170 х 170
|
Евроразъём
|
6 кг
|
|
WF1-50ZER
|
230 х 170 х 170
|
Японский разъём
|
6 кг
|
|
WF1-50PW-7
|
223 х 152 х 221
|
Евроразъём
|
7 кг
|
|
WF1-50PWR-7
|
223 х 152 х 221
|
Японский разъём
|
7 кг
|
Модель ручного устройства подачи проволоки
| Механизм подачи проволоки закрытого типа
|
Наименование модели
| WF2-50P
|
Вид обратной связи привода подачи проволоки
| Инкрементальный энкодер
|
Номинальный ток привода подачи проволоки
| 4,5А
|
Ном. напряжение питания привода при подаче проволоки
| 24 В
|
Скорость подачи проволоки
| 0,5-28 м/мин
|
Диаметр проволоки
| 0,8-1,6 мм
|
Тип проволочной катушки
| D200, D300, К300 (с переходником), КЗ00-52
|
Вид привода механизма подачи
| Четырёхроликовый механизм подачи с червячным редуктором
|
Интерфейс подключения сварочной горелки
| Евроразъём
|
Размеры Д х Ш х В (мм)
| 630 х 250 х 400
|
Вес, кг
| 14,5
|